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PE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数 的固体润滑剂硅胶质. 管道的强度，包括抗压，抗张和抗冲击能力，充分考虑到光（电）缆保护所需的系数，不再需要大管作外层保护。硅管曲率半径小，为其外径的十倍。敷管时遇到弯曲处和上下管落差处可随路而转或随坡而走，硅芯管无须作任何特别处理，更不必设人井过渡。PE硅芯管内壁的硅芯层是固体的， 的润滑剂。内壁的硅芯层被同步挤压进管壁内，均匀地分布于整个内壁，硅芯层与高密度聚乙烯具有相同的物理和机械特性；不会剥落，脱离。内壁硅芯层的摩擦特性保持不变，硅芯管缆线在管道内可反复抽取。其内壁的硅芯层不与水溶，污物进管后可用水冲洗管道，可免遭啮齿动物破坏。PE硅芯管抗老化，使用寿命长，埋入地下可达50年以上。耐侯性能好，适用温度范围为-30oC～80oC。硅芯管施工快捷，可大大降低工程造价。
PE硅芯管工程的交工验收，施工单位按合同规定范围内的工程全部完成后，应及时进行工程交工验收。交工验收检查项目：硅芯管抽查人（手）孔的数量应不少于其总数量的10%；埋式硅芯管陆游、标石位置、数量、规格、埋深及面向；硅芯管口的堵塞、硅芯管的标志；硅芯管规格、管群排列与敷设、安装质量；水底PE硅芯管路游、标志牌规格、数量、面向、埋深及保护措施；人（手）孔位置、建筑质量及预埋铁件的安装质量；硅芯管在人（手）孔内的留长、管口的封堵及标志。PE硅芯管试通：PE硅芯管要求全部清洁和试通；硅芯管的清洁可采用气吹海绵球，以沿硅芯管方向堵塞的积水和灰尘；PE硅芯管在施工完毕后两周内应进行通棒试验，既采用直径不小于硅芯管标称内径80%、长度为100mm的木梭或硬橡胶棒放入始端，用气吹法应顺利吹出气端。核对竣工图纸的内容、人（手）孔及标志的设置是否与实际相符。
高速公路PE硅芯管光缆的接续点一般在野外，条件和环境相对较差，为确保光缆接续的质量，熔接机及技术人员需保持在一个平整且相对干净的位置。接续工作一般从前端或者尾端依次进行，具体持续工作主要归纳为剥、洁、切、熔、盘、封几个步骤。将光缆持平，光缆开剥时注意进刀深度。光缆外护套开剥的关键是掌握好护套切割刀的进刀深度，否则很容易发生断纤。光缆外层剥掉后，将光缆固定在光缆接头盒内，要注意加强件穿过固定螺丝时，加强件的下面必须是填充束管，不能是纤芯束管，PE硅芯管纤芯束管必须处于加强件进入光纤收容盘的同侧，不能在加强件上扭绞。加强件如果压在纤芯束管上，纤芯束管受力变形会造成损耗过大，在纤芯束管中的光纤也会因长期受力发生断裂，给工程留下隐患。一是讲究清洁用料择优原则，即选择使用优质医用脱酯棉，工业用优质无水乙醇。二是应用“两次”清洁法，即剥纤前对所有光纤用干棉捋擦，并用酒精棉对尾纤5-6cm处重点清洁；PE硅芯管剥纤后，将棉花撕成层面平整的扇形小块，洒少许酒精(以两指相捏无溢出为宜)，折成“V”形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2-3次后要及时更换，这样既可提高棉花的利用率，又防止了裸纤的两次污染。三是注意与切、熔操作的衔接，清洁后勿久置空气中，谨防二次污染。
近几年来，欧美迅速发展起来的PE硅芯管微缆、微管技术促使微缆、微管的制造和施工都取得了很大的进步。微缆比传统光缆外径小、护层材料少、成本低，因分批逐次布放在管道中，可减少初期光缆芯数。根据市场需要，可随时布放和抽换光缆，避免了布放8～10年后百芯以上光纤利用率才达30％的缺点。由于PE硅芯管微缆外径小，可布放于内径很小的微管中，从而使管道的利用率提高数倍，这对缓解昂贵的管道资源是十分重要的。由于成熟的气吹布缆技术提高了光缆布放速度，减少了光缆接头，因此这一技术很快在欧美得到了商用。
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